TALLER DE DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD Y TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO
El objetivo de este curso es formar a los asistentes en la identificación y cuantifiicación de desviaciones respecto los valores estándar.
- Identificar la causa raíz de un problema es esencial para abordar los desafíos de manera efectiva, prevenir futuras incidencias, ahorrar recursos y tiempo, mejorar los procesos y tomar decisiones informadas. Es una parte esencial de la resolución de problemas y de la búsqueda de la excelencia en la gestión de la producción y la operación industrial.
- Además, se estudiará cómo elaborar un estudio de métodos y tiempos, estandarización de los trabajos y mantenimiento de las condiciones estándar.
Definición del problema
La industria está teniendo sobrecostes de manufactura e incumplimiento de los plazos de entrega acordados con los clientes.
La dirección no sabe cómo actuar ya que:
- Cada persona o departamento consultado asignan unas causas diferentes a los problemas.
- La dificultad y la frustración residen en que cualitativamente o en función de la hora y del día o la circunstancia, todos tienen razón.
- Los sistemas de fichajes e indicadores de productividad devuelven información que, según las sensaciones, parece errónea. Esto provoca que terminen sin leerse.
- En resumen, ya no se confía en ninguna de las fuentes de información.
- No obstante, lo que sí que podemos reconocer es una desviación de los tiempos de producción que está llevando a una situación permanente de sobrecostes.
Necesidad y propuesta de solución
La solución está en cuantificar el nivel de improductividad a partir de la observación real, investigar acerca de las causas raíz a pie de fábrica y cuantificar el peso de cada una de ellas.
Esto posibilitará el establecimiento de un plan para llevar a cabo las acciones que más impacto tengan en la mejora.
Para ello se realiza un muestreo del trabajo objetivo de manera presencial en el que se detectan de manera inequívoca:
- Incidencias.
- Paradas.
- Interrupciones.
- Tareas de no valor añadido.
- Bajo desempeño.
Se analizan los datos y se crea un informe de causas hasta llegar a la causa raíz:
- Fallos de gestión e incidencias (causado por falta de anticipación):
- Defectos de información:
- Tiempo por parada de máquina.
- Falta de materiales y componentes.
- Falta de herramientas.
- Exceso de interrupciones por cambios de trabajo.
- Desequilibrio de carga y capacidad.
- Defectos y reprocesos.
- Bajo desempeño/rendimiento (causado por las incidencias y la falta de supervisión):
- Nivel de actividad.
- Ausencia en el puesto.
- Ociosidad.
- Fidelidad al método.
- Falta de formación.
- Despilfarro en métodos y procesos.
- Se desarrolla un plan de mejoras:
- Y se cuantifica el potencial de mejora:
Consultar duración y precios del curso.
Duración
- La duración del curso es de 20 horas presenciales en la empresa del cliente. Se suele llevar a cabo en 4 días, durante 5 horas al día.
Fechas
- A convenir, se intentará adaptar a los horarios y dedicaciones de los alumnos.
Precio
Puede solicitar su presupuesto contactado en:
- e-mail: info@institutoindustrial.es
- tfno: 900 87 70 10
- cumplimentando nuestro formulario
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- Lugar de impartición
